一、锅炉水中加入钠盐水的必要性
1, 防止结垢
锅炉运行中,水中的矿物质不断积累,形成水垢。水垢不仅降低锅炉的热效率,还锅炉内部温度升高,增加能耗。钠盐水中的钠离子与水垢中的钙、镁离子反应,生成易溶解的钠盐,从而降低水垢的形成。
2, 防止腐蚀
锅炉高温高压环境下运行,金属表面容易发生腐蚀。钠盐水中的钠离子金属表面形成一层保护膜,减缓腐蚀速度。钠盐水还抑制锅炉水中溶解氧的含量,降低腐蚀速度。
3, 提高锅炉热效率
锅炉水中加入钠盐水,降低水中的硬度,从而提高锅炉的热效率。相关资料显示,锅炉水中加入钠盐水后,热效率提高3%-5%。
4, 保障锅炉安全运行
锅炉水中加入钠盐水,降低水中的溶解氧含量,防止锅炉发生爆炸。钠盐水还使锅炉内壁形成一层保护膜,降低锅炉发生泄漏的风险。
二、钠盐水锅炉水处理中的作用
1, 缓蚀作用
钠盐水中的钠离子与锅炉金属表面反应,形成一层保护膜,减缓腐蚀速度。据有关资料表明,钠盐水较好的缓蚀效果。
2, 防垢作用
钠盐水中的钠离子与水垢中的钙、镁离子反应,生成易溶解的钠盐,从而降低水垢的形成。
3, 提高锅炉热效率
钠盐水降低锅炉水中的硬度,从而提高锅炉的热效率。
锅炉水中加入钠盐水是一项重要的水处理措施。防止结垢、腐蚀,提高锅炉热效率,保障锅炉安全运行。实际生产中,对锅炉水进行处理,加入适量的钠盐水,是锅炉高效、稳定运行的关键。
锅炉水为什么加盐
锅炉水中加盐的原因
锅炉运行中,加盐是为了提高水的软化程度和锅炉运行效率。
解释如下
1,软化水质。锅炉给水含有钙、镁矿物质离子,这些离子高温环境下容易产生水垢,附着锅炉内壁或管道上,传热效率下降,增加能耗并引起安全隐患。加盐,如加磷酸钠盐,与这些矿物质离子发生反应,生成不结垢的沉淀物,从而降低水垢的产生,注意锅炉的安全高效运行。
2,提高水的沸点。盐水溶液的沸点比纯水高,加盐和少量的化学助剂一定程度上避免蒸汽含氢量过大而管道腐蚀的问题。盐还能降低水的冰点,冬季的低温环境下的锅炉启动和用有很大的帮助。这也延长了设备的用寿命和安全性。提高了系统的安全运行性,从而减少的损失。可给锅炉加水的中并不是无限添加食盐或随机选择任何盐都避免此类现象的存的还是正确的用方式和适合的盐类物质才能起到良好的效果的。向锅炉水中加盐是为了软化水质和提高锅炉的运行效率而采取的有效措施。实际操作中水质和具体需求选择合适的盐类以及合理的浓度,以注意锅炉的安全运行和延长用寿命。
锅炉水加盐为什么
锅炉水加盐是为了提高水的汽化能力和防止水垢形成。
解释如下
锅炉运行中再将水加热并转化为蒸汽,这个中产生水质硬度问题。盐的成分是氯化钠,水中加入适量的盐软化水质,从而降低水垢形成的几率。水垢是由于水中的钙、镁离子与碳酸根离子结合而形成的难溶性固体,水垢的产生严重锅炉的运行效率和用寿命。
盐水的导电性优于纯水。锅炉运行中用水进行热交换,加入盐提高水的电导率,增强热交换效率。这样,锅炉加热中可以快地达到所需的工作温度,从而提高了工作效率。这也减少了由于水阻增大而的能量损失。
,盐水有效地保护锅炉免受腐蚀。由于锅炉运行中承受高温高压的环境,不采取措施保护其内部金属表面,金属受到腐蚀。加入适量的盐形成一层保护膜,隔绝金属与水中氧气的直接接触,从而减缓腐蚀。盐中的氯离子和钠离子参与化学反应,形成难以附着金属表面的化合物,进一步防止腐蚀的发生。
锅炉水加盐是为了提高水的汽化能力、防止水垢形成、提高热交换效率以及保护锅炉免受腐蚀。这一操作是锅炉运行中的重要环节,锅炉的安全运行和延长用寿命重要意义。
锅炉给水用软水和纯水的区别是什么为什么
锅炉长期用产生大量的水垢,对锅炉的安全运行造成严重的。由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的,生产用水和生活用水均对硬度指标有要求,锅炉用水中若含有硬度盐类,锅炉受热面上生成水垢,从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗,甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。低压锅炉要进行水的软化处理;中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
锅炉软化水设备工艺
1,供水未处理的水树脂层,发生交换反应,产生软水。
2,反洗水从树脂层下部进入,松动树脂,去除细碎杂物。
3,进盐水再生利用较高浓度的盐水流过树脂,再将失效树脂重新还原为钠型用树脂。
4,冲洗按照供水时的流程使水树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。
5,注水向盐箱内注水,溶解食盐,以备下次再生所用。
锅炉纯净水设备工艺
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加设备→精密过滤一级高压泵→一级反渗透主机→中间水→二级高压泵→二级反渗透主机→生产用水。